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胶粉聚苯颗粒厚抹灰体系施工工艺

来源:北京中亿恒科技有限公司        作者:中亿恒小编        本页关键词:胶粉聚苯颗粒厚抹灰体系

6.2作业条件

(1)基层墙体清理干净,墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相关墙体质量验收规范规定要求。如基层墙体偏差过大,则应进行基层找平施工。

(2)外墙面突出构件安装完毕,并应考虑保温系统厚度的影响。

(3)外窗副框安装完毕。

(4)主体结构的变形缝应提前施工完毕。

(5)施工时气温应大于5°C,风力不大于5级。雨天不得施工,应采取防护措施。

6.3施工步骤

6.3.1基层处理

墙面应清理干净,无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

6.3.2吊重直,弹控制线

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,吊垂直、套方找规矩:若建筑物为多层,应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直用铁丝绷紧,按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹控制点。若为高层时,应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线,并按线分层用保温板做控制点找规矩,使横竖方向达到平整一致。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线

6.3.3冲筋

按已复核、校正的垂直和水平控制线用相应厚度的保温板做垂直、水平方向的基准点,水平方向基准点设置在从楼顶部往下200mm处,楼底层室外地面往上200mm处,垂直方向基准点应距墙面阴阳角100mm处为宜。根据垂直及水平方向基准点拉通线做墙面控制点,点之间的距离应控制在1.5m左右,以方便操作施工。

每层控制点施工作业完成后用5m小线拉线检查。

6.3.4配制胶粉聚苯颗粒浆料

胶粉聚苯颗粒浆料配制应集中搅拌,专人定岗。配合比严格按厂家说明书配制。用搅拌机充分搅拌均匀,一次配制用量以4h内用完为宜,配好的料注意防晒避风,超过可操作时间的浆料应少量分批掺入新搅排的浆料中及时使用。 说明:膨胀玻化微珠保温砂浆是在工厂里把轻骨料与干粉改性剂混合在一起的单组分干混砂浆,在现场只需按比例加水搅匀即可使用。抹灰厚度大于30mm时,可分两次以上抹涂,待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆,抹涂方法与普通砂浆相同,该材料应随搅随用,在1h内用完。

6.3.5抹胶粉聚苯颗粒砂浆保温层

(1)界面砂浆基本干燥后方可进行下道工序。

(2)颗粒保温砂浆应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20m左右,每层施工间隔应不低于24h。保温砂浆抹灰应按顺序从上至下,从左至右进行。

(3)面层保温砂浆抹灰要与控制点(冲紧)平齐。抹完一段墙面后用大杠尺在墙面上来回搓抹,去高补低,修补抹灰应在面层未抹灰2-3h后进行,修补前应用杠尺检查墙面垂直、平整度,墙面偏差应控制在±3mm。最后用铁抹子分遍赶抹墙面,再用托线尺检测并达到保温层验收标准。

(4)抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层保温浆料应与分层抹灰保温浆料呈台阶形坡槎,楼槎间距不小于150mm,以保证接槎部位平整。

(5)门窗洞口施工时应先抹门窗洞口侧口、窗台和窗上口,再抹墙面。滴水线在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线。流水坡度、滴水线应保证其坡向正确。门窗洞口抹灰口应贴尺施工以保证门窗口处方正。

6.4.1聚合物砂浆配制问题与纠正指施

目前市场上外保温系统专用的聚合物砂浆存在形态基本上有两种:一是工厂化生产的干粉状的预混砂浆,在施工现场仅加水搅拌成均匀的稠状浆料即可使用(不可掺入其他任何物料)的单组分;二是厂家仅供应聚合物浆料,在施工现场需要按照规定比例加入水泥、砂子搅拌成稠状浆料才可使用的双组分。基于上述的实际情况,保温系统专用的聚合物砂浆在配制上就存在着可控性的差别。可控制性差别的存在毫无疑问导致固化后成品质量的差异,即性差异。那么聚合物砂浆配制上不严格将直接影响外保温的质量目标。一般而言,单组分砂浆在性能可控方面明显优于双组分。保温系统专用的砂浆包括界面砂浆、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、保温浆料胶料等。

常见问题有砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大,直接影响施工操作性能及成品质量;双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等,从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。

纠正措施:砂浆配制人员需要进行技术与素质培训,定人定岗,包括稠度的控制、搅拌应充分均匀,确保施工操作顺畅,配比正确,可确保成品性能稳定可靠。

6.4.2保温层修补

外墙预留脚手眼或因工序穿插、操作不当等致使外保温系统出现破损的,可按以下程序进行修补。

(1)用锋利的剪刀裁剪破损处,裁剪面积略大于破损面积,形状大致整齐。将松动、破坏的颗粒浆料及抗裂砂浆清理干净,注意防止损坏周围的聚合物粗砂浆,钢丝网和聚苯板。

(2)用磨光机或切割机把破损或预留部位四周约50mm宽度范围内的抗裂粗砂浆打磨,打磨深度约为5mm.打磨时不得破坏底层钢丝网。如果不小心切断了钢丝网,打磨面积应继续向外扩展。

(3)修补部位用搅拌好的颗粒浆料分层抹匀,每层厚度不得超出20mm。毎遍抹灰间隔时间应在24h以上,颗粒浆料抹灰表面与周围齐平

(4)用聚合物抗裂粗砂浆补齐破损部位的底层抗裂粗砂浆,剪一块面积略小于打磨部位的钢丝网,绷紧后紧密贴到修补部位上,确保与原钢丝网的搭接宽度不小于40mm。用自制U形卡子将修补部位钢丝网四周固定。

(5)从修补部位中心向四周抹面层抗裂粗砂浆,做到与周围面层顺平。待抹面砂浆干燥后即可在修补部位进行面砖饰面粘贴。