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胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系施工工艺

来源:北京中亿恒科技有限公司        作者:中亿恒小编        本页关键词:胶粉聚苯颗粒薄抹灰体系

5.2作业条件

(1)基层墙体清理干净,墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相关墙体质量验收规范规定要求,如基层墙体偏差过大,则应进行基层找平施工。

(2)外墙面突出构件安装完毕,并应考虑保温系统厚度的影响。

(3)外窗副窗安装完毕。

(4)主体结构的变形缝应提前施工完毕。

(5)施工时气温应大于5℃,风力不大手5级。雨天不得施工,应采取防护措施。

5.3施工步骤

5.3.1基层处理

墙面应清理干净,无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。

基层为混凝土墙面需用界面砂浆处理(基层为砖墙加气混凝土墙体毛面时可不需处理)界面可用增家城演。为使蒸界面用力均匀一,西均度使到界西处理无遗

5.3.2吊垂直,弹应割线

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,用垂直套方找风矩若建筑物为多层,应用特制的大线从顶层住下吊直用铁世细景,按铁线的直要求在大角、门窗用两例等分属做控制点。若为高层时,应在大角、门窗口等重直方向用经仪打重直线,并按线分层用保温板做控制点找双矩使横方向达到平。在面详出外门水平、重直拉制线及伸线、装线。该过程见图1-2。

5.3.3冲筋

按已复横、校正的票直和水平控利线用相应厚度的保板做题直,水平方自的基准点,水平方自基准点设置在从横顶事下200mm处、根底层富外地面上200mm处,票直方向基准点应距墙阴阳角100m处为宜。根据重直及水平方向基准点拉通域依增面应制点,点之间的距离应应制在15m左右。以方便操作工。自属应制点工作业完成后用5m小线拉线检查。

5.3.4配应粉取苯粒院料

质粒料配制应集中,专人定因。配合比严格按厂家说明书配。用探机克分授均匀,一次配制用量以4h内用完为宜配好的料注意防置风,超过可提作时间的料度少量分批入断授的原料中及时使用

说明题玻化微球保温秒是在工厂里把轻骨料与千改性混合在一起的单组分干砖在场只需按比例加水如同,、抹灰厚度大于30mm时,可分两次以上体除,得前一次体家化后即可退行第二次抹浆、方法与匀四可使,该材料应随随用,在1h内用定。

5.3.5球粉某质粒秒保层

(1)界西秒基本干后方可进行下道工序。

(2)粒保b皮分层作业工完成,自次体友厚度宣拉制在20mm左右。每层工问皮不低手24h。保温め灰应按顺序从上至下,从左至右进行

(3)面层保温砂浆抹灰要与控制点(冲紧)平齐。抹完一段墙面后用大杠尺在墙面上来回搓抹,去高补低,修补抹灰应在面层未抹灰2-3h后进行,修补前应用杠尺检查墙面垂直、平整度,墙面偏差应控制在±3mm。最后用铁抹子分遍赶抹墙面,再用托线

尺检测并达到保温层验收标准。

(4)抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层保温浆料应与分层抹灰保温浆料呈台阶形坡槎,楼槎间距不小于150mm,以保证接槎部位平整。

(5)门窗洞口施工时应先抹门窗洞口侧口、窗台和窗上口,再抹墙面。滴水线在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线。流水坡度、滴水线应保证其坡向正确。门窗洞口抹灰口应贴尺施工以保证门窗口处方正。

5.3.6抹聚合物抗裂砂浆,铺压耐碱玻纤网布

(1)抹底层聚合物抗裂砂浆

因检项目检查验收后,即可用聚合物抗裂砂浆进行底层抹灰。配制聚合物抗裂砂浆:配制及使用方法与粘接砂浆相同。将搅拌好的聚合物抗裂浆均匀地抹在颗粒浆料表面,厚度2-3mm,在门窗洞口拐角等处应沿45°方向提前增铺一道网格布。网格布宽约200mm,长约400mm。(详见图1-10)

(2)铺压耐碱玻纤网格布:

耐碱玻纤网格布长度一般不大于6m,可先裁剪好,铺设应按照从左至右、从上到下的顺序进行。底层抗裂砂浆抹灰后立即将玻纤网格布绷紧后贴上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严谨网格布皱褶。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向8Omm的搭接长度求,严谨干铺(详见1-11)。

(3)抹面层聚合物抗裂砂浆:

在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道面层抗裂砂浆,厚度1-2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网,面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓(详见图1-12)。抗裂砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎,留槎间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网格布,第一层铺贴网格布,网格布与网格布之间应采用搭接方法,严谨网格布在阴阳角处对接,搭接部位距离阴阳角不小于200mm,然后进行第二层网格布铺贴(宜采用加强型玻纤网格布),铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干铺。

建筑物首层外保温应在四周大阳角处双层网格布之间加设专用金属护角(-般高度为2m)。即在第一层网格布铺贴完成后,安装金属护角,并用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆,再抹第二遍抗裂砂浆铺设加强型玻纤网格布包裹住护角,保证护角安装牢固。

5.3.7涂料施工

基层处理:

(1)外保温修整后的砂浆表面需经过一段合理的干操时间,让其充分干操。其含水率≤10%,pH≤8,在气温不低于5℃,相对湿度≤85%的条件下方可能工。

(2)基层要求牢固、竖实、干操、平整、清洁、无浮尘、无油迹。

(3)做好成品,如门窗等相关设施的防污保洁工作,造成污染应及时清理,做到落手清。批刮柔性耐水腻子

(1)刮柔性耐水腻子分两遍完成,第一遍进行满刮耐水腻子并修补找平局部坑洼部位,单遍厚度不超过1.5mm.

(2)第二遍用刮板满刮墙面,直至平整。

(3)腻子表面干燥后用砂纸打磨,使其形成一个平整、光洁、细腻的墙面。涂刷封闭底漆。在腻子层施工完成并干燥后即可涂刷封闭底漆,除刷工具采用优质短毛滚筒。均匀的涂刷一遍封闭底漆,直至完全封闭基屋,不得漏涂,与下一工序间隔时间≥24h(25℃)

(4)涂刷面漆:

采用外墙面漆均匀涂刷两遍,直至完全遮盖基层,并色彩一致。刷面漆前做好分格处理,墙面用胶带做分格处理。滚刷面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面,蘸料均匀,按涂刷方向和要求涂刷面漆两遍成活。

(5)干操时间:

涂层表干30min(25℃)。实干24h(25℃)。重涂应于实干后进行,一般约4h。分格缝处胶带揭除并清理干净。

5.4施工中常见问题

5.4.1保温层预留洞眼、破损部位修补

(1)当与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补,并用膨胀水泥砂浆压实、压平。

(2)将孔洞四周约100mm宽面层抗裂砂浆剔除并清理干净,使100mm宽玻纤网格布外露。

(3)用调制好的保温颗粒浆料分层抹破损、预留部位,每层间隔时间不得低于24h以保证保温浆料与基层墙体粘牢,面层抹灰与周围颗粒保温表面齐平。

(4)在修补部位四周贴不干胶纸带,以防施工造成污染。剪切一块面积略小于修补面的加强度玻纤网,保证与原有玻纤网搭接至少80mm以上。

(5)从修补部位中心向四周抹面层抗裂砂浆,做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处。抗裂砂浆干燥后,在修补部位做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。

5.4.3保温浆料现场搅拌、粘结涂抹问题与防治措施

胶粉聚苯颗粒保温砂浆一般采用掺加多种添加剂改进的胶粉料与轻骨料(聚苯颗粒),在施工现场按照规定比例加入一定量的水充分混合而成的稠状浆料。按照设计要求的厚度在基层墙面上分多次成活涂抹成具有保温隔热性能的保温层,其基本特点:是胶粉料容重轻、加水量大跟聚苯颗粒轻骨料体积大,同时搅拌成浆料和易性要好,以及固化成的干态保温层容重要轻(容重控制在180-250kglm3)等。因此,现场做好保温层,产品技术要及施工要求是不低的。由于产品实际特点施工现场一般采用大体积的机械混合机混合搅拌才能满足进度施工量需求。

配料常见问题有:

(1)胶粉料加水量误差过大

(2)浆料和易性不好、难于操作、易掉浆料

(3)搅拌时间不足或机械功率不大导致搅拌的浆料不均匀

(4)胶粉料与骨料配比误差大。这些因素直接或间接地影响施工性能及成品性能。

防治办法有:采用大体积的、适合功率的机械混合机混合搅拌经专业培训后的专人定岗负责配料与混合。专责人员要求掌握加水量多少、配比正确、混合时间控制、稠度控制等要求及其重要性。保温浆料的涂抹操作质量也会直接影响成品性能与成品外观质量。

涂抹常见问题有:

(1)界面砂浆未涂抹或涂布量不足导致保温砂浆与基层咬合不好,导致附着力差。

(2)首道保温砂浆涂抹过厚,导致空鼓与附着力差。

(3)保温砂浆未按设计要求厚度涂抹,存在偷工减料,导致传热系统不达标。

(4)最后一道砂浆未压紧及收光质量不好,影响平整度与表面强度。

(5)平整度差,采取固化后打磨调整,直接破坏保温层整体性及表面强度等等。

防治办法有:

(1)施工人员经培训后上岗;

(2)做好界面层质量,首道保温浆与之紧密抹压,咬合好以防空鼓。

(3)满足设计厚度,且厚度易控制在30--60mm安全范国内。

(4)最后一道要拍打紧压,在砂浆湿状态下保证平整度与压紧收光一次成活。

(5)注重阴阳角线、与外饰构件接口处、特殊部位等细活到位。