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聚苯板厚抹灰体系施工工艺

来源:北京中亿恒科技有限公司        作者:中亿恒小编        本页关键词:聚苯板厚抹灰体系

2.2作业条件:

1、基层墙体清理干净,已验收合格。墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相关墙体质量验收规范规定要求。如基层墙体偏差较大,则应进行基层找平施工。

2、外墙面突出构件安装完毕,并应考虑保温系统厚度的影响。

3、外窗副框安装并验收完毕。

4、主体结构的变形缝应提前施工完毕。

5、施工时环境温度应大于5℃,风力不大于5级。雨天不得施工,应该采取保护措施

2.3施工步骤

2.3.1基层处理

墙面应清理干净,无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净 。

2.3.2吊垂直、弹控制线

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线多层建筑时,在 建筑外墙大角挂重直基准钢线,用大线锤或经纬仪复测钢锤线的垂直度,每个楼层适当位置挂水平线,以控制墙面的垂直直度和平整度

2.3.3粘贴聚苯板

(1)配制砂浆

配制粘结用聚合物砂浆:砂浆干粉与水按4:1重量比配制,用电动搅拌器搅拌3min,静置5min后再次搅拌均匀,即可使月。一次配制用量以2h内用完为宜:配好的料注意防晒避迎风,超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅排,专人定岗

(2)聚苯板粘贴: 根据工程特点粘贴聚苯板可采用点框法或条粘法施工。

1)点框法施工:用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mmX1200mm)四周边上涂上宽约100mm胶粘剂,在保温板顶部中 间位置留出宽度约50mm排气孔,然后在保温板面均匀刮上8块直径约80mm的粘结点,粘结点布置均匀,必须保证板与基层墙 面的粘结面积达到50%以上。为保证聚苯板与基层粘结牢固,粘结层厚度以5-10mm为宜。高层建筑宜采用聚合物粘结砂浆满粘

2)条粘法施工:在每块标准板面(尺寸为600mmX1200mm)用锯尺镘刀满涂宽约80mm胶粘剂,胶粘剂厚度约为5-8mm,粘 结条间距约80mm必须保证聚苯板与基层墙面粘结面积达到70%以上

在首层阳角处按重直控制线和+500mm标高处,先粘贴角部聚苯板。阴阳角部必须错槎粘贴,即粘贴时聚苯板应交叉伸出 墙体基层(伸出长度为聚苯板厚度加枯贴层厚度)。聚苯板排列示意粘贴后用线坠检查调整好垂直度,同时按+500mm线检验聚本 板水平度合格。在两端板间挂好粘贴水平控制线。保温板应水平粘贴,保证连续结合。而且上下两排保温板应竖向错缝搭接 搭接长度不小于100m

保温板贴在墙上时,应用2m靠尺进行压平操作,保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧。不得有较大的缝隙。遇到 非标准尺寸时,可进行现场裁切,裁切时应注意切口应与聚苯板面垂直。整块墙面边角处应用最小尺寸超过200mm的聚苯板,聚 苯板拼缝不得正好留在门窗口四角处。(见门、窗洞口图若因保温板面不方正或裁切不直,形成大于2mm的缝隙,应用聚苯 板条塞入。拼缝高差不大于1.5mm否则应用沙纸或专用打磨机具打磨平整,打磨动作应用轻柔的圆周运动,不要沿着与聚苯板 的接缝平行的方向的打磨,打磨后应用扫帚将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。

聚苯板连接处不能粘有胶枯剂(俗称碰头灰)。

2.3.4抗裂层施工(两种施工方法)

保温层粘贴施工质量验收合格后方可进行抗裂层施工 。

1)第一种施工方法:

1)抹底层抗裂粗砂浆:①抗裂砂浆的配制:配制及搅拌方法与聚合物粘结砂浆相同。②抹底层抗裂粗砂浆3-5mm。

2)锚固件及镀锌钢丝网安装:

①锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72h以后进行。

②使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件,入墙深约在50mm左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特点确定,锚固件应呈梅花状布置。

③根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网,分段进行铺贴,单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m,为保证边角施工质量,施工前可顶 先将镀锌

钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折,铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向 依次平整铺贴,网与网搭接长度不应小于40mm,搭接处每300mm用铅丝绑扎牢固,搭接层数不应超过3层。在洞口等处应沿 45°方向增铺一道钢丝网。钢丝网搭接部位用双股镀锌铅丝绑扎牢固,安装好钢丝网后在锚栓处用垫片将钢丝 网和保温板隔开,局部不平整处用U形卡子(铁丝弯曲加工成u形)固定。铺设同时将锚固件装入孔中。

3)抹面层抗裂粗砂浆:

用配好的抗裂粗砂浆进行面层抹灰,将钢丝网和锚固件罩住。抹面层粗抗裂砂浆厚度为5-7mm。面层砂浆切忌不停揉搓, 以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如 需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网,需镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡槎,留槎间距不小于150mm,以 防止搭接处不平。

抗裂层应平整,砂浆总厚度约为8-12mm

2)第二种施工方法: 1)先安装锚固件及镀锌钢丝网:

①锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72小时以后进行。

②使用电锤进行打孔以安装外墙保温专用锚固件。墙体上的孔深约在50mm左右。锚固件安装数量以设计规定及建筑构造特 点确定,锚固件应呈梅花状布置,锚栓布置如图2-4所示。锚栓构造如图2-6所示 。

③电锤打孔完成,先安装塑料套管、锚栓电圈、钢钉,钢钉安装完成后,根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网,分段进行铺贴,铺 贴同时用钢垫圈将钢丝网固定卡紧,锚栓垫圈在镀锌钢丝网与聚苯板间距离约4mm。单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m。为保证边角施工质量,施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁装剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折,铺贴 过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,网与网搭接长度不应小手于40mm,搭接处每300mm用双股镀锌铅丝绑扎牢固,搭接层数不应超过3层。局部不平整处用u形卡子(铁丝弯曲加工成U形)固定。

在洞口等处应沿45°方向增铺一道钢丝网。

2)抹抗裂粗砂浆: 用配制好的抗裂粗砂浆进行抗裂层抹灰。先抹一层抗裂粗砂浆将钢丝网和锚固件罩住。待底层砂浆初凝后即可抹第二遍抗裂 粗砂浆找平,抹第二遍砂浆时切忌不停揉搓,以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网,需与镀锌钢丝网、底层砂 浆呈台阶形坡槎,留槎问距不小于150mm,以防止搭接处高低不平。抗裂层应平整,砂浆总厚度约为8-12m。经多次现场实践,此方法特别适用于抗裂粗砂浆施工。

2.4瓷砖饰面施工

2.4.1施工条件

(1)饰面砖工程深化设计:饰面砖粘贴前,应首先对涉及未明确的细部节点进行辅助深化设计,确定饰面砖排列方式、缝宽、缝 深、勾 缝形式及颜色等施工要点 。 (2)预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗固定,并做好保护工作。

(3)按不同基层墙体结构做面砖饰面样板,待面砖样板粘结强度拉拔实验合格,经建设、设计、监理各方认可并以书面的形 式进行确认,方可进行大面积面砖饰面施工。

2.4.2饰面砖粘贴

(1)基层验收:基层墙体验收合格后即可进行面砖饰面施工。

(2)吊垂直、找规矩:对高层建筑物,应在四周大角、通天柱、垛子和门窗口用经纬仪打垂直线控制线。横线则以楼层为水 平基线交圈控制。

(3)弹线分格,排砖:以基准控制线为准线,根据样板做法、面砖尺寸、缝宽等进行横、竖排面砖排列,横排砖缝应与门、 窗上下口或腰线平齐,竖排砖砖缝应与阳角、门窗侧边平行,阳角、窗口、通高柱等外立面主要部位应排整砖,非整砖应放在 阴角和不明显部位,且不宜小于1/2整砖。横、竖砖排列方向,宜每隔3-5块面砖距离弾面砖控制线,以控利砖的横平竖直, 也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖,以保证外墙砖缝均匀。外墙砖组合铺贴形式多种多样:砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝、宽缝、窄缝、横缝、宽竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。

(4)浸砖:外墙砖铺贴前,先要将砖面清扫干净,放入清洁水中浸泡2h以上,取出晾干,擦净表面浮水后使用。吸水率在1 %以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。

(5)粘贴外墙砖:

瓷砖粘结剂的配制:瓷砖胶粘剂粉料和水按4:1重量比,搅排成均匀浆体。

贴砖作业一般为从上往下进行施工。高层建筑墙面贴砖应分段施工,在每一分段或分块内铺贴外墙砖,均为自下而上进行。 在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺),并用水平尺校正,以托住第一皮砖,在砖外皮上口拉水平通线,作为铺贴标准。

砖背面用瓷砖粘结剂满刮,砂浆厚度35mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平,使之附线。在 粘结层初凝时调整面砖的位置和接缝宽度,初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制,如符合模数也可采用 标准成品缝卡。墙面突出的卡件,水管或线盒处宜采用整砖套割后粘贴)。

粘贴纸面砖时应事先制定与纸面砖相应的模具,将模具套在纸面砖上,在模具后面满刮粘结瓷砖粘结剂,厚度为3-5mm 取下模具,将粘贴纸画砖对准位置贴于墙上,并压实拍平,在砖粘结剂初凝前,将纸面砖纸板刷水润湿,并轻轻据去纸板,及 时修补表面缺陷,调整缝隙(见图2-9)。

2.4.3外墙砖勾缝

柔性嵌缝剂的配制和柔性嵌缝剂粉料:水按4:1重量比,搅拌成均匀浆体。

勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色,使用专用 工具进行勾缝。勾缝宜先勾水平继再勾竖缝,纵、横交叉处要接缝自然,不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上,缝深2-3mm ,连续、平直、深浅一致,表面压光

勾缝完成后应立即用清洗剂、棉丝或海绵蘸水擦洗干净,并对外墙面进行检查,保证整体工程的美观,整洁。

2.5施工中常见问题

2.5.1基层墙体常见问题处理

(1)砖墙基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,必要时用清水温润墙面,经温润清洗过的墙面必须晾干 后,方可进行下道工序施工。

(2)混凝土墙面基屋处理首先将突出墙面的混凝土剔平,将表面尘土、污垢清扫干净,如表面有油渍,可用10%火碱液将 表面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,在表面刷界面砂浆一遍。

2.5.2聚合物砂浆配制问题与纠正指施

目前市场上外保温系统专用的聚合物砂浆存在形态基本上有两种: 一是工厂化生产的干粉状的预混砂浆在施工现场仅加水投拌成均匀的稠状浆料即可使用(不可掺入其他任何物料)的单组分。 二是厂家仅供应聚合物浆料在施工现场需要按照规定比例加入水泥。沙子搅拌成稠状浆料才可使用的双组分。基于上述的 实际情况,保温系统专用的聚合物砂浆在配制上就存在着可控性的差别。可控制性差别会导致固化后成品质量的差异,即性能 差异。那么聚合物砂浆配制上不严格将直接影响外保温的质量目标。一般而言,单组分砂浆在性能可控方面明显优于双组分。 保温系统专用的砂浆包括界面砂浆、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、保温浆料胶料等。

常见问题有砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大,直接影响施工操作性能及成品质量,双组分配比误差大也直接影响成品质 量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等,从而导致开裂、起鼓、渗水等异常现象。

纠正措施:砂浆配制人员需要进行技术与素质培训,定人定岗,包括稠度的控制、搅拌应充分均匀,确保施工操作顺畅,配 比正确,可确保成品性能稳定可靠。

2.5.3保温板安装问题与纠正措施

保温板属于外保温系统中保温隔热材料,是系统的核心。它的安装质量的好坏直接体现了保温系统质量的目标实现,保温 板的安装质量涉及到,板与基层粘结是否稳定牢固,板在墙面上是否排布规范,特别在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接 口处板粘贴好后看看保温层在墙面上是否平整。

常见问题有 :

(1)墙面交错排布不严格。

( 2)板与基层面有效粘结面积不足,达不到40%规范要求,或出现虚粘现象,或达不到个体工程设计要求 。

(3)板与板接缝不紧密或接槎高差大或外饰件紧密度太差。

(4)板缝接近或与窗边平齐,不符合规范要求:

(5)板面平整度不达标准(≤4mm/2m)等等。

纠正措施有:加强施工人员素质与技术培训,包括培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件密封,板打磨等操作技能,强调板安装质量的重要性加强管理人员的检查责能严格监理人员验收,并作好记录。

2.5.4系统的抗裂砂浆施工问题与纠正措施

系统的抗裂砂浆都有标准性能要求,性能的达标并不意味着施工能做好一-即施工性能也影响成品的性能与质量,特别是外观质量。这些涉及到拌成浆料的流变性能及施工人员规范操作、技能及经验的综合平衡。

常见问题有:

(1)浆料和易性不好,稠度不佳,造成操作吃力,影响抹面速度与质量。

(2)与保温层咬合不好,产生空鼓现象。

(3)厚度不均匀,有太厚太薄的部分存在,导致抗表层强度不均 。 

(4)在大风(>5级)、阳光直射、温度低(≤5℃)时,施工产生开裂现象

(5)追求表面观感,采取蘸水刷浆处理,导致骨料暴露、表面返白、强度降低,甚至开裂 。

(6)在门窗洞口、与构件插口等接缝处,抹面砂浆压实度、饱满度不足,易导致该处开裂。

(7)过长时间或已初凝浆料继续使用导致开裂及影响抹面质量 。 

(8)严重结皮,砂浆使用影响施工质量 。 

 (9)平整度控制不好,不符合规范要求。 

 防治办法有:

(1)施工操作需经过严格操作培训上岗

(2)保证浆料是新鲜状态上墙操作

(3)熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领。特别是了解抹刀不同角度产生的不同效果 。 

 (4)知道两道施工要求不同:首道做到要与保温层粘贴充分,牢固。网布铺展埋入到位,二道做到施工要收光及平整度符合要 求(在浆料新鲜湿状态下及时调整)

(5)抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位

(6)了解聚合物砂浆的施工条件及注事项

(7)加强自检程序,并及时响应作修正,监理强化验收,并作记录表。

2.5.5保温层修补

外墙预留脚手眼或因工序穿插、操作不当等致使外保温系统出现破损的,可按以下程序进行修补 : 

 (1)用锋利的剪刀裁剪破损处,裁剪面积略大于破损面积。形状大致整齐。将保温碎块、聚合物粘结砂浆清理干净,注意 防止损坏周围的抗裂粗砂浆、钢丝网和聚苯板。

(2)用磨光机或切割机把破损或预留部位四周约50mm范围内的抗裂粗砂浆打磨,打磨深度约为5mm,打磨时不得破坏底屋钢丝网。如果不小心切断钢丝网,打磨面积应继续向外扩展。

(3)切割好一块规格,形状完全相同的板,在背面聚合物粘结砂浆,填塞破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围聚苯板齐平 。

(4)用聚合物抗裂粗砂浆补齐破损部位的砂浆底层,剪一块面积略小于打磨部位的钢丝网,绷紧后紧密贴到修补部位上,确 保与原钢丝网的搭接宽度不小于40mm。用自制U形卡将修补部位钢丝网四周固定 。

(5)从修补部位中心向四周抹面层抗裂粗砂浆,做到与周围面层平齐。待面层砂浆干燥后,即可在修补部位进行面砖饰面粘贴 。

2.5.6外墙瓷砖空鼓、脱落

(1)瓷砖与瓷砖粘接剂界面上因温差产生的内应力是造成外墙瓷砖空鼓、脱落的重要隐患,须尽可能使用柔性粘结剂、柔性 填缝剂。尽可能使用低弹性模量,尺寸小的瓷砖。

(2)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰间隔时间短,面砖勾缝不严,各之同的粘结强度差,面层就容 易产生空鼓、脱落。

(3)砂浆配合比不准,稠度控制不好,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,也会空鼓。须严格按 工艺操作,重示基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓应随即返工重做。

(4)因冬季气温低,砂浆受冻。到来年春天化后容易发生脱落。因此室外面砖施工作业时气温不宜低于+5℃尽量不在冬期施 工。

(5)墙面不平:主要是钢结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,直接影响保温粘贴、抗裂层施工 质量。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序工。

2.5.7勾缝常见问题

(1)横竖缝接错不平:勾竖缝时没能与横缝接好茬,没有认真反复勾压,扫缝时没有把横竖缝清扫干净。

(2)匀缝深浅不一致:灰缝划得深浅不一,操作不认真,技术不熟练。

(3)露勾:腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗侧面容易露勾,操作者应反复查找,发现属勾及时修补。